機械篩分是目前飼料廠使用的主要篩分技術，篩分設備的主要工作構件是篩面，目前廣泛應用的是鋼板沖孔篩和編織篩。
飼料加工中篩分技術的的難點主要集中在對原料或產品按粒徑進行分級，包括原料雜質清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質清理、制粒產品的分級。加工過程中篩分分級效果的好壞對飼料產品的質量和產量具有相當重要的影響。
篩分分級是將物料篩分成二種以上的組分，并按不同的需求進行處理。飼料行業主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。
3.1 粉碎料的分級 二次粉碎工藝需使用篩分技術。普通畜禽飼料生產中一般使用回轉篩或振動篩，篩上物回流粉碎，篩下物則進入配料倉。據資料介紹，篩孔尺寸為φ1.2 mm比較合適。
在預混料及魚蝦餌料生產的微粉碎過程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通過60-80目標準篩(0.42-0.18mm)，如采用機械篩分，由于粒徑過小，物料凝聚粘結，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，從而使粉碎產量下降，粉碎能耗增加。氣流分級可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術，它通過調節氣流工藝參數來控制物料回流或進入下一道工序的粒度，氣流的風量、風速和風壓隨物料品種及其粒度控制范圍而變化。
3.2 顆粒飼料加工中的分級 顆粒飼料加工中，為提高制粒機產量，降低制粒能耗，往往采用大直徑模孔進行生產，再破碎成小顆粒。顆粒破碎后，需進行分級，將過細的粉狀料(制粒過程中未成形的粉料或破碎過程中產生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來，使進入成品處理工段的顆粒滿足產品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面進行，上層篩篩上物回流破碎，下層篩篩下物回流制粒，中間層為成品。可見，分級篩采用的篩孔規格直接影響產品粒度。不同粒度規格制品分級配用的篩孔尺寸，分級制品粒徑(mm)為2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相應配篩孔尺寸(mm)為1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某個粒徑的顆粒不通過篩孔，應采用比該粒度值小的篩孔直徑。
典型制粒工藝中的分級篩一般由斗式提升機直接供料，由于振動分級篩(SFJZ系列)容易造成物料集中于篩體中部，篩面利用率低，局部料層過厚，影響分級效果，因此建議在分級篩進料口設置一緩沖斗(內設導流板)，使進料沿篩面寬度方向均勻進行。